設(shè)計(jì)鑄鋼件澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
①與鑄鐵相比，鑄鋼熔點(diǎn)高、易氧化、流動(dòng)性差、收縮大，故容易產(chǎn)生粘砂、縮孔、縮松、裂紋、變形等缺陷。為此，鑄鋼件澆道斷面尺寸和澆注速度都要相對(duì)地增大，以保證快速平穩(wěn)地充型，且流股不宜分散，并有利于鑄鋼件的順序凝固和冒口補(bǔ)縮。此外，還應(yīng)注意澆注系統(tǒng)不應(yīng)阻礙鑄鋼件的收縮。
②大量生產(chǎn)小型鑄鋼件時(shí)，常采用機(jī)器造型，并用轉(zhuǎn)動(dòng)式盛鋼桶澆注。這些特點(diǎn)決定了澆注系統(tǒng)必須有較好的擋渣能力，因此多采用封閉式或半封閉式澆注系統(tǒng)，常用的澆注系統(tǒng)截面比為：通常，知道了澆注鋼液重量G和鑄鋼件密度d，就可從表4. 2-4中查得F內(nèi)，再根據(jù)單個(gè)澆道截面積從表4. 2-5中選擇內(nèi)澆道、橫澆道的截面尺寸。但應(yīng)注意，內(nèi)澆道厚度應(yīng)小于鑄鋼件壁厚的0.7倍以下，才不致引起在內(nèi)澆道處產(chǎn)生縮孔。
③對(duì)于中大型鑄鋼件，澆注系統(tǒng)最重要的是保證適當(dāng)?shù)臐沧⑺俣取Ｈ绻麧沧⒕徛�，鑄型長(zhǎng)時(shí)間處于鋼液輻射熱的作用下，表面易開(kāi)裂脫落，在開(kāi)裂處鉆入鋼液便形成夾砂。另外，鋼液長(zhǎng)期流過(guò)的地方容易局部過(guò)熱或造成沖砂，使鑄鋼件產(chǎn)生裂紋、包砂等缺陷。澆注速度過(guò)低還容易在鋼液表面形成凝固金屬和氧化物的薄膜，卷入鋼液內(nèi)形成氣孔和冷隔等缺陷。但是，過(guò)快的澆注也容易使鑄件產(chǎn)生氣孔。通常，中大型鑄鋼件都是采用漏包澆注，澆注系統(tǒng)截面尺寸必須與漏包的注孔尺寸相適應(yīng)，
包孔流出的鋼液全部經(jīng)澆注系統(tǒng)流人型腔，因此均采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。